目前所使用的工頻火花試驗機設(shè)備絕大多是數(shù)控的穿孔機、成形類機床。主軸頭是工頻火花試驗機機床的主要部件，工具電極被安裝在主軸頭上，由自動控制系統(tǒng)控制主軸頭作伺服進給運動，以保證合適的放電間隙。平動頭是主軸頭的重要附件，是實現(xiàn)單電極型腔工頻火花試驗機的必備工藝裝備，其作用是用一個電極便能實現(xiàn)對工件的粗、精加工，決定了平動頭上所有點都繞其原始位置作小圓周運動的結(jié)構(gòu)特點。油杯可實現(xiàn)加工過程中的沖油和抽油，工作液系統(tǒng)保證工作箱中工作液的清潔和良好的絕緣性性能。
        數(shù)控線切割機床是通過線電極對工件進行電加工的設(shè)備，待加工工件的形狀完全通過工作臺相對于電極絲的運動而形成。本章主要介紹了線切割加工的原理、影響線切割加工的工藝因素、線切割加工機床的基本構(gòu)成、線切割加工機床的主要運動以及包括坐標工作臺、儲絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件等在內(nèi)的典型結(jié)構(gòu)及工作原理，同時也簡單介紹了線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控線切割技術(shù)是工頻火花試驗機技術(shù)的特例，線切割加工必須滿足工件與電極絲之間保持合適的放電間隙、使用合適的電規(guī)準參數(shù)、必須有一定絕緣性能的工作液以及滿足運動要求等條件。脈沖寬度、脈沖間隔、加工電壓幅值、加工電流幅值、放電波形、電加工極性、工作臺進給速度以及電極絲的材料等都是影響線切割加工的工藝因素。
        線切割加工機床由縱橫向工作臺、儲絲走絲部件、絲架導(dǎo)輪部件、工作液循環(huán)系統(tǒng)等構(gòu)成。工作臺相對于電極絲作縱橫向進給運動，形成待加工工件的形狀并達到精度要求。儲絲筒要做旋轉(zhuǎn)運動和軸向運動以避免電極絲在筒上重疊。儲絲走絲機構(gòu)分為快走絲機構(gòu)和慢走絲機構(gòu)。絲架的作用是通過絲架上的導(dǎo)輪來支撐電極絲，保證電極絲與工作臺面成一定的角度及電極絲合適的張緊力。為了滿足不同厚度工件的加工要求，機床常采用可變跨距機構(gòu)的絲架,數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)主要具備軌跡控制和加工控制兩大功能。
       工頻火花試驗機必須具備這樣幾個條件：必須使兩極表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙；所使用的電源應(yīng)該具有脈沖性、間歇性；工頻火花試驗機必須在絕緣的液體介質(zhì)中進行。工頻火花試驗機的最大特點是不受待加工工件材料硬度的限制。放電間隙、加工斜度、電規(guī)準參數(shù)、電極損耗、極性效應(yīng)等均是影響工頻火花試驗機的工藝因素。