小型雙輥機在材料加工領(lǐng)域中扮演著重要角色，尤其在制作樣板時。以下是在小型雙輥機上制作樣板的具體步驟和方法：

制作樣板前的準備

1. 材料選擇：根據(jù)樣板設(shè)計要求，選擇合適的塑料或橡膠原料。
2. 設(shè)備檢查：檢查雙輥機的輥筒是否清潔，確保輥距調(diào)節(jié)功能正常。
3. 安全措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護手套和護目鏡。

制作樣板的步驟

1. 設(shè)定輥距：根據(jù)所需樣板厚度，調(diào)整輥筒之間的間距。
2. 預(yù)熱輥筒：根據(jù)材料特性，預(yù)熱輥筒至適宜的溫度。
3. 加料：將適量的原料放置在上輥筒上。
4. 混煉過程：
   • 啟動雙輥機，使原料在輥筒間滾動。
   • 觀察原料的混煉情況，適時調(diào)整輥筒轉(zhuǎn)速和溫度。
5. 塑化處理：
   • 通過多次通過輥筒，使原料充分塑化。
   • 注意控制塑化程度，避免過度或不足。
6. 壓延成型：
   • 當原料達到理想狀態(tài)后，調(diào)整輥距至樣板設(shè)計厚度。
   • 確保原料在輥筒間均勻分布，形成連續(xù)的料帶。
7. 樣板取出：
   • 使用取樣工具，從輥筒間取出樣板。
   • 確保樣板平整，無缺陷。
8. 冷卻和修整：
   • 將取出的樣板進行冷卻，以便于定型和后續(xù)處理。
   • 對樣板進行必要的修整，以滿足尺寸和外觀要求。

注意事項

• 在操作過程中，要密切關(guān)注輥筒的溫度和轉(zhuǎn)速，防止材料損壞。
• 避免輥筒間堆積過多原料，以免影響樣板質(zhì)量和設(shè)備運行。
• 在取樣時，動作要穩(wěn)定，確保樣板完整取出。